Información general

Cómo hacer formas para losas de pavimento hágalo usted mismo - instrucciones paso a paso

Además de los materiales tradicionales utilizados en la disposición de infraestructura urbana y señorial (asfalto, concreto, grava, pavimentos), los bloques de piedra han ganado popularidad recientemente. Hecho de piedra natural, tiene muchas ventajas, pero su costo es mucho mayor. Una alternativa al área natural ciega son los productos hechos con rellenos artificiales, además de un precio aceptable, se distinguen por una variedad de tipos: cuadrados, rectangulares, poligonales. Esto fue posible por la existencia de muchas formas para adoquines.

Tipos y caracteristicas

La matriz para la producción del puente de piedra son baños de diversas configuraciones, hechos de componentes sintéticos. Dependiendo del material, hay varios tipos de ellos:

  • La forma plástica para adoquines es la más común, se utiliza principalmente para la fabricación de productos rectangulares y cuadrados, puede tener un relieve y un patrón diferentes. Bastante fuerte, gracias a las costillas de refuerzo, espesor de pared 3 mm. Da a la superficie un brillo de alta calidad. El número de ciclos de producción es de unos 250.
  • La forma de poliestireno para adoquines es resistente al impacto, transmite la textura de las piedras naturales y varios patrones. Los productos reciben una superficie de espejo similar a la piedra pulida. El espesor de las paredes es de 3 mm, hay costillas de refuerzo.
  • La silicona está disponible con dos tipos de superficie: mate y brillante. Diseñado para 500 ciclos de funcionamiento. Espesor de la pared - 4 mm.
  • El poliuretano tiene un alto grado de resistencia. Está destinado a la fabricación de una superficie en relieve de una piedra con finos detalles. El número de ciclos de funcionamiento - alrededor de 100

Cómo conseguirte un formulario sencillo.

Al planificar la mejora de su parcela de patio o casa de campo, puede comprar elementos confeccionados de un área ciega. Hacer la piedra tú mismo será una forma menos costosa. Para esto, además del relleno, necesitará matrices que se pueden encontrar fácilmente en el anuncio: "Compraré un formulario para adoquines". Pero es aún más fácil hacerlo usted mismo con plástico, silicona o cualquier otro medio improvisado: un recipiente de plástico innecesario, un recipiente de agua, etc. Para hacer esto, necesitará un conjunto simple de herramientas y materiales de construcción: bloques de madera, taladro, destornillador, sierra, nivel de construcción, tornillos o tornillos. Con todo lo anterior, la forma de sus propias manos para la producción de adoquines se puede hacer de manera bastante eficiente y rápida.

  1. Plastico Primero debe hacer un marco de barras de madera de la configuración deseada, que debe ser 3 cm más grande que el tamaño calculado del producto. Los tableros están conectados con un destornillador. El nivel comprueba la planitud de la superficie del marco. El plástico se derritió en el fuego y se vertió en la matriz terminada. Se enfría alrededor de 1 hora. Después, es necesario eliminar el cliché final y procesar su superficie con papel de lija de grano fino para eliminar la rugosidad y las rebabas.
  2. Silicona El marco para la fabricación de la forma se puede hacer de cualquier material que cumpla con los requisitos de rigidez: madera, metal. Bahía en silicona, dejarla congelar por un día.
  3. Antes de verter la masa de silicona, debe asegurarse de que no haya óxido, suciedad, polvo en las superficies del recipiente y desengrasarlo.
  4. El más simple puede ser el uso de recipientes de plástico confeccionados para almacenar productos. Para este propósito, una botella de plástico de 5 litros puede servir, solo necesita cortarla a una cierta altura.

El precio de las formas para la fabricación de adoquines depende de su configuración, el material utilizado, el tamaño y el número de productos moldeados en una matriz. En promedio en Moscú, el costo de los moldes de plástico es el siguiente:

Lo que se necesita

Como materiales adecuados para la fabricación de la matriz, puede utilizar:

  • Barras de madera.
  • Plastico
  • Silicona
  • Metal
  • Yeso, etc.

De todos modos, el trabajo requerirá ciertas herramientas y accesorios. La elección final generalmente determina el material más accesible y familiar en el procesamiento.

Haciendo un modelo maestro y matriz.

Antes de moldear la forma para adoquines, necesita hacer un modelo maestro, que es un proyecto del futuro producto. Se puede comprar en la tienda lista muestra de piedra. El modelo maestro se realiza en el tamaño requerido. Si tienes ciertas habilidades para modelar, puedes hacerlo a partir de arcilla, yeso, plástico, concreto e incluso arcilla ordinaria. Lo principal es que la superficie del futuro modelo maestro debe ser cuidadosamente elaborada, ya que las formas de polímero repetirán hasta los detalles más pequeños de sus patrones y relieves. Además, el modelo maestro puede servir como un tablón de madera con una textura bien definida, piedra desnuda u otros elementos con una superficie texturizada. El proceso de fabricación de una matriz para verter formas de polímeros:

  1. Instale el modelo maestro en una hoja de madera contrachapada u otro material de hoja plana.
  2. Haga un marco alrededor del modelo maestro, lo que evitará la propagación del material polímero. La distancia entre las paredes del marco y el modelo debe ser de aproximadamente 2 cm. La altura del marco debe superar el modelo en 2 cm. Por lo tanto, las paredes de la forma futura serán del grosor deseado. Para utilizar la mezcla de polímeros más económicamente, para modelos de formas complejas, es mejor hacer marcos en forma de polígonos, cuyos contornos siguen aproximadamente el contorno del modelo.
  3. Coloque el marco en el lugar donde se encuentra el modelo maestro, de modo que quede centrado.
  4. Para que el material de polímero líquido no se escape, puede sujetar las juntas del marco con el sellador plano.

Herramientas y materiales para la colocación de adoquines.

Para la fabricación de moldes a partir del modelo maestro resultante, necesitará materiales y herramientas tales como:

  • barras de madera
  • plástico líquido (poliuretano, silicona, yeso),
  • taladro eléctrico,
  • destornillador
  • vio
  • nivel de construcción
  • tornillos

Para la fabricación de adoquines a partir de las formas obtenidas son necesarios:

  • mezclador concreto,
  • paleta
  • espátula
  • cemento
  • la arena
  • malla de refuerzo
  • carro
  • trapos
  • aceite (vegetal o máquina),
  • guantes protectores
  • Acceso a la electricidad y al agua.

Formas para adoquines de plástico.

Es muy sencillo hacer formas de plástico. Para hacer esto, necesitas hacer un marco de barras de madera y verter plástico líquido en él. Después de que se endurece, las formas están listas para su uso.

Dibujo de un molde de metal para adoquines.

En más detalle es necesario detenerse en la producción de un marco. Esto requiere:

  1. Prepare 2 barras, cuya longitud debe ser 3 cm más larga que la de los futuros bloques de piedra.
  2. Las otras 2 barras deben corresponder exactamente con las dimensiones futuras de los adoquines.
  3. Atornille las barras perpendiculares entre sí, para obtener un marco, cuyas dimensiones internas correspondan al pavimento deseado. Para comprobar la uniformidad se debe utilizar el cuadrado y el nivel.
  4. Inserte el modelo maestro de adoquines en el marco y vierta plástico líquido.
  5. Después de secar el plástico (aproximadamente 1 hora), la forma se puede quitar cuidadosamente.
  6. En presencia de asperezas se retiran con papel de lija.

Formas para adoquines de poliuretano.

La mezcla de poliuretano consta de dos componentes. Se vierte en la matriz y eleva los bordes varios centímetros. La mezcla debe expulsar independientemente todas las burbujas de aire. Durante el día, el molde de poliuretano debe estar en el encofrado hasta que se endurezca. Después de la extracción, debe dejarse adquirir la dureza final durante otros 2 días. Solo después de eso, el molde de poliuretano para pavimentación estará listo para su uso.

El trabajo con poliuretano debe realizarse de acuerdo con las normas de seguridad:

  • Necesito trabajar en un área bien ventilada.
  • usar equipo de protección personal
  • Evitar el contacto de mezclas de polímeros con la piel y los ojos.
  • Evite el contacto del poliuretano con agua y superficies mojadas.

Formas para adoquines de silicona.

Diagrama de uso de la forma para adoquines.

La fabricación de moldes de silicona para adoquines es un proceso fácil. Para ello, utilice una silicona especial para la fundición, que consta de tres componentes: base, catalizador y endurecedor.

Reglas de trabajo con fundición de silicona:

  • Las proporciones de los componentes de silicona deben medirse con la mayor precisión posible.
  • la forma de los futuros adoquines debe estar bien preparada, es decir, limpia de suciedad y polvo y desengrasada,
  • La matriz también debe prepararse antes de verter silicona en ella.

  1. Preparar una matriz para verter silicona en ella. Asegurar su estanqueidad.
  2. Distribuya uniformemente arcilla no rígida escultural en el recipiente, evitando huecos. Debe llenar la matriz a la mitad.
  3. Poner sobre la arcilla un modelo maestro engrasado con aceite vegetal o máquina.
  4. Mezclar los componentes de silicona, siguiendo las instrucciones de las instrucciones.
  5. Vierta la silicona en la matriz en una corriente delgada, tratando de prevenir la formación de burbujas.
  6. Deje que la silicona se congele por un día y luego retire el producto terminado del recipiente.

Forma para adoquín

La forma de madera para adoquines es la opción más fácil y barata. Sin embargo, solo los moldes cuadrados, rectangulares, poligonales o en forma de diamante pueden ser de madera. La forma más fácil de juntar las barras en la forma deseada y asegurarlas con esquinas. Pero es mejor abordar este caso con más seriedad y cuidado. Entonces la forma será confiable y conveniente en la operación.

Para la fabricación de moldes de madera para adoquines se necesitará:

  • bloques de madera de la longitud requerida para la fabricación de la forma deseada y una altura que exceda el parámetro de bloques de piedra en 2 cm,
  • listones de madera de la misma longitud
  • Destornillador con tornillos y tuercas.
  • sierra o rompecabezas,
  • gobernante
  • cuadrado
  • cinta adhesiva
  • papel de lija H-6,
  • Barniz sobre madera.

Para una fácil extracción de los adoquines, la forma debe estar lubricada.

Las etapas de hacer una forma de madera deben considerarse en el ejemplo más simple: una forma cuadrada:

  1. Para realizar un marcado, teniendo en cuenta no solo los tamaños externos, sino también los internos.
  2. Cortar en barras de la longitud requerida.
  3. Combina todas las piezas con cinta adhesiva. Los arreglará temporalmente para su conveniencia en el futuro. Comprueba la uniformidad de las esquinas con la ayuda de un cuadrado.
  4. Después de eso, sujete todos los detalles con tornillos o tornillos. Para la forma cuadrada, 8 tornillos serán suficientes, lo que proporcionará la resistencia necesaria de la estructura.
  5. Lijar el interior del molde con papel de lija para garantizar la suavidad de los adoquines en el futuro.
  6. Barnizar el interior del molde. Esto facilita la eliminación del producto terminado del molde. Pero antes de cada uso del formulario, todavía es necesario humedecerlo en una solución jabonosa para evitar que el producto se pegue.
  7. Después de verter la solución en el molde y congelarla, desmonte el molde desatornillando todos los tornillos. Por lo tanto, es fácil evitar dañar los adoquines cuando se retiran del molde.

Tales moldes pueden usarse repetidamente. Lo principal es que todas las barras deben ajustarse entre sí para evitar que la solución fluya a través de las grietas.

En conclusión, podemos recomendar algunos consejos útiles.

Es mejor hacer varias formas idénticas a la vez. Esto ahorrará tiempo en la fabricación de adoquines.

Facilitar el trabajo de colocación de losas de pavimentación ayudará a preparar los elementos de esquina. Es mejor para ellos preparar de antemano formas angulares especiales. Esto elimina la necesidad de cortar toda la baldosa.

Variedades de formas

Hoy en día, hay una amplia gama de losas para la venta. Se dividen en categorías que están determinadas por la forma del producto y la forma en que se coloca. Hay los siguientes tipos de azulejos:

  • universal
  • cuadrado, rectangular,
  • forma arbitraria
  • modular,
  • ecologico,

Respecto al método de fabricación de losas divididas en fundición, prensado. Es posible fabricar baldosas extruidas solo en fábricas que cuentan con equipo especializado. Tal proceso requiere un importante desembolso de efectivo. Por lo tanto, tales azulejos no se hacen en casa.

A diferencia de las tejas prensadas, las tejas son fáciles de hacer. Para hacer esto, será suficiente comprar o diseñar formularios para la fabricación de azulejos y hacer la solución necesaria.

¿De qué están hechas las formas?

En cualquier ferretería, puede comprar formularios para verter baldosas. Tienen una calidad diferente, y por lo tanto un precio diferente. La clasificación de las formas depende del material del que está hecha. Considere los principales tipos de estos dispositivos.

El molde para la fabricación de tejas fundidas puede ser el siguiente:

  • caucho
  • silicona
  • fibra de vidrio
  • plastico

Hoy en día, los moldes de caucho se consideran tecnología obsoleta. Se están volviendo cada vez más caros debido al aumento constante de los precios de las materias primas. Además, estos dispositivos son pesados, requieren el uso paralelo de equipos adicionales (mesa vibratoria, bastidor especial y protectores).

En el proceso de reducir el costo de las formas, el fabricante agrega carbono técnico al caucho en grandes cantidades, lo que afecta negativamente la calidad de los productos. La vida útil de estas formas no será más que un par de meses, también pueden dejar manchas oscuras en la baldosa terminada.

Especialmente populares son las formas de silicona. Entre sus ventajas están la elasticidad, la facilidad de uso, la posibilidad de decorar azulejos con pequeños detalles. Pero el precio de tales formas no es el más democrático.

El molde de silicona está diseñado para uso doméstico, con la producción de una gran cantidad de baldosas, que no puede hacer frente, porque no es lo suficientemente fuerte.

Los moldes de fibra de vidrio se usan más a menudo cuando se crean baldosas de gran tamaño, figuras de concreto decorativas o cualquier otro producto volumétrico. Las formas de fibra de vidrio no pueden llamarse calidad. A menudo, ni siquiera son geométricamente, antes de que la operación de las formas para baldosas requiera lubricación.

Debido a la lubricación, aparecen poros y cavidades en el producto terminado y no se crea una superficie brillante. Tales azulejos a menudo necesitan un procesamiento adicional. Por estas razones, los maestros rara vez usan las formas de este material.

Más a menudo, los moldes de plástico se utilizan para la producción independiente de losas. Gracias al material moderno, tales formas son perfectas para uso doméstico, así como para la fabricación de una gran cantidad de baldosas.

Se utilizan diferentes tipos de plástico para la producción de dichos productos, y las características de las formas dependen del material de origen. Pero todas las formas de plástico son duraderas, no están sujetas a deformación ni agrietamiento.

Al elegir un formulario, asegúrese de revisar el certificado del producto, que indica el material y sus características. El costo del inventario de plástico oscila entre veinte y sesenta rublos.

¿Cómo hacer un formulario usted mismo?

Si lo desea, el inventario no puede comprar, y hágalo usted mismo. Considere en detalle cómo hacer el formulario usted mismo a un costo mínimo. Los materiales más adecuados para tal fin son madera, metal, plástico. No es necesario adherirse a las reglas clásicas, los dispositivos pueden ser de cualquier forma y tamaño.

Las formas de madera están hechas de tablas cepilladas o madera contrachapada. Después de preparar el material, forme una especie de caja sin fondo, dándole la forma deseada, instálela en la estera de goma.

Para sellar la separación entre la parte inferior y la forma, use espuma de montaje, silicona. Después de eso, la forma ya hecha se puede verter solución de concreto. Los azulejos se eliminan solo después de que la solución esté completamente seca.

Para la fabricación de inventario de metales, puede utilizar fragmentos de una tubería convencional. El tubo se corta en anillos de igual altura y le da la forma geométrica deseada. Para hacer una baldosa con un patrón, la forma debe instalarse en una estera de goma elevada. Antes de verter la solución de concreto, el interior del molde de metal debe tratarse con aceite.

El proceso de fabricación de moldes de plástico es un poco más complicado. Inicialmente, es necesario hacer un marco de madera en el que se vierta el plástico fundido. Vale la pena recordar que los lados del marco deben tener una longitud mayor de tres centímetros desde el lado del formulario. Para sujetar piezas de madera, use esquinas de metal o tornillos.

Las dimensiones del segundo marco deben ser idénticas al tamaño de la baldosa requerida. A continuación, combine los dos marcos, coloque la estructura en la base y llene la masa plástica. Después de completar el enfriamiento del plástico, se retira la estructura de madera.

Para aprender cómo hacer formas interesantes y originales para pavimentar losas, vea fotos y videos de talleres de capacitación.

Materiales para crear formularios.

Hay muchas opciones para materias primas, de las cuales, si lo desea, puede hacer formas para pavimentar losas con sus propias manos. De estos, puede elegir el que le resulte cómodo para trabajar. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

La madera se convirtió casi en el primer material a partir del cual se hicieron los moldes para verter productos de concreto. Trabajar con ella es bastante sencillo y agradable. Pero hay inconvenientes que se pueden encontrar si prefiere el árbol como base para el encofrado:

  • Usándolo, solo puede hacer formas geométricas simples: rombo, cuadrado, rectángulo, hexágono. La superficie frontal, si se desea, está decorada con la ayuda de imágenes de maquetas compradas en la tienda o hechas a mano,
  • El árbol es de corta duración. Verter con una sola muestra no puede haber más de 20 piezas de productos de concreto. Pero si se planea una pequeña cantidad de trabajo, entonces, en principio, este hecho puede ser ignorado,
  • El mecanismo de montaje no es muy conveniente en la operación.

El uso de formas de madera ofrece una excelente oportunidad para reforzar los productos y aumentar su vida útil.

Para el aprendiz, que posee la técnica de soldadura, no será difícil crear formas metálicas para pavimentar baldosas. El encofrado resultante diferirá no solo en una larga vida útil, sino también en una geometría bastante precisa.

Especialmente es conveniente para fundir placas en el lugar. Con este método solo se necesitará un encofrado. Además, puede usarse con éxito para conducir productos con secado posterior. La forma metálica "libera" perfectamente el producto de concreto y se limpia fácilmente de los restos de la solución.

El yeso ha mantenido durante mucho tiempo una posición de liderazgo en la calificación no oficial de materiales para la fabricación de losas de pavimentación. Se merecía tal amor popular con sus innegables ventajas:

  • bajo costo
  • La posibilidad de implementar las formas más complejas.
  • La simplicidad del proceso de creación.

Pero todas estas maravillosas cualidades están compensadas por un serio inconveniente: los productos de yeso son muy frágiles, especialmente en condiciones de uso constante.

La mayoría de estas formas son adecuadas para la creación de productos de yeso decorativo que imitan la piedra natural y se utilizan en el diseño de interiores.

Puedes hacer formas interesantes con un patrón complejo usando plástico especial. Esta es una tecnología para el hogar bastante nueva, pero ya ha ganado aceptación generalizada. El encofrado tiene una geometría precisa, con alto rendimiento y facilidad de uso. Con tales formas, incluso puede verter la mezcla dura, compactada utilizando una mesa vibratoria.

Las variedades especiales de caucho han sido utilizadas durante mucho tiempo en esta área de la construcción. Pero es imposible fabricar moldes de caucho de forma independiente en condiciones de vida normales. Para ello, necesita equipos y herramientas especiales de presión. Sí, y en uso, dicho encofrado es lo suficientemente exigente, solo se puede verter hormigón, seguido de compactación en la mesa vibratoria. Por lo tanto, esta tecnología se considera obsoleta y es difícil encontrar el material y las herramientas necesarias para su implementación.

Poliuretano y silicona

Hoy en día, la silicona y el poliuretano son los principales materiales para la fabricación de moldes. Especialmente son indispensables en casos de entrega de encofrados en grandes cantidades. Además, estos polímeros le permiten crear una variedad de combinaciones geométricas.

Pero elegir entre poliuretano y silicona es mejor dar preferencia a la primera opción. La forma de silicona hecha en casa para pavimentar losas se destruyó muy rápidamente, ya que el material de origen en sí le teme a los álcalis, cuando el encofrado del compuesto de poliuretano es casi eterno. El poliuretano funciona tan bien con el concreto que sus formas se utilizan incluso en plantas de fabricación serias.

Tipos de adoquines

La pavimentación, entre otras cosas, es diferente debido a las diferencias en los materiales con los que está hecha. Según esta característica, se divide principalmente en tres tipos:

  • concreto
  • azulejos de clinker
  • Azulejo de piedra natural.

Este tipo de adoquín tiene sus propias características:

  1. Las piedras de tales adoquines no están hechas de concreto puro, sino con aditivos que mejoran su calidad tanto en términos de rendimiento como en términos de apariencia.
  2. Según el proceso de fabricación, el pavimento de hormigón se divide en moldeado con compactación mediante vibración y se extruye a alta presión.

El pavimento de hormigón vibro hecho de concreto demuestra un rendimiento pobre, no es muy fuerte, está sujeto a la abrasión y al efecto destructivo de las heladas. Los adoquines de hormigón prensado tienen características ligeramente mejores. En general, el pavimento de hormigón se caracteriza por su disponibilidad y bajo costo. Además, se trata de diferentes características decorativas, que con la ayuda de tintes agregados se expresan en todo tipo de variaciones de color. Usted sabeLos precursores de los adoquines modernos fueron ladrillos quemados en los incendios, a lo largo de los cuales se pavimentaron los caminos en la antigua Mesopotamia hace cinco mil años.

La piedra de clinker obtenida al cocer arcilla prensada posee propiedades de rendimiento bastante altas debido a la falta de poros, lo que le confiere resistencia a la humedad y resistencia a las diferencias de temperatura. Además, esta piedra es fácil de instalar, porque tiene la misma superficie en ambos lados y puede ser dos veces más delgada que el pavimento de concreto. Las propiedades decorativas también son altas en clinker, pero su valor también es más alto que el de las piedras de concreto.

Piedra natural

Los bloques de piedra de una piedra natural son fuertes y duraderos. Especialmente indicado para este fin granito. En el proceso de uso, prácticamente no cede al borrado, la humedad y las caídas de temperatura, no se agrieta y soporta cargas enormes. Pero cuesta mucho más que otros tipos de losas.

Para hacer piedras de adoquín, primero debe hacer formas especiales, también llamadas matrices. Vertieron una solución de cierta composición, que después del endurecimiento repite toda su geometría y textura.

A partir de la forma para la fabricación de pavimentadoras requeridas:

  • Alta resistencia al estrés mecánico.
  • alta resistencia a la abrasión
  • resistencia quimica

El propio artesano casero es capaz de hacer la matriz:

  • plastico
  • silicona
  • de madera
  • poliuretano.

Aprende a moldear baldosas de pavimento para el área suburbana, haz un camino a partir de cortes de madera, concreto y baldosas de pavimentación.

La matriz de plástico es la forma más confiable y duradera que puede soportar hasta mil rellenos sin agrietarse y sin perder la forma original con el tiempo. Además, la matriz plástica transmite con gran precisión a la piedra las formas geométricas requeridas y la textura necesaria. Las matrices de silicona se caracterizan por su alta elasticidad, lo que facilita la obtención de productos terminados.

Además, las formas de silicona son diferentes:

  • alta resistencia a la tracción
  • costo relativamente bajo
  • Cualidades ideales en la fabricación de moldes para yeso.

Sus desventajas incluyen:

  • baja resistencia a los productos químicos,
  • La posibilidad de burbujas de aire en su fabricación que afectan negativamente la calidad de las formas.

Las formas de madera para la fabricación de piedras artificiales están hechas de barras irregulares. La textura es proporcionada por un sustrato plástico especial.

Las ventajas de este tipo de matriz incluyen:

  • bajo costo
  • Facilidad de fabricación.

Y sus desventajas son:

  • poca tensión
  • vida de servicio muy corta
  • Inadecuada para la fabricación de placas conformadas.

Las formas de poliuretano pertenecen a los tipos populares de troqueles para la fabricación de piedra artificial. Sus indudables ventajas son:

  • elasticidad
  • fuerza
  • durabilidad
  • estabilidad dimensional
  • estabilidad
  • resistencia química
  • baja inercia
  • mayor resistencia a la abrasión.

Además, el poliuretano tiene una alta fluidez, lo que permite que la fabricación de la matriz sea extremadamente precisa para repetir la textura de la muestra original. Usted sabeA principios del siglo XIX, se introdujeron en los Países Bajos baldosas de pavimento artificial viables capaces de competir con la piedra natural. El primer pavimento artificial fue hecho de arena, arcilla cocida y agua.

Como hacerte

Antes de hacer una matriz para fundir piedra artificial, debe tener un modelo maestro que represente una muestra del futuro producto. Para su producción en yeso de tamaño completo, se utiliza arcilla, hormigón, plástico o arcilla. Las piedras naturales del tamaño requerido son adecuadas para ello, y un árbol con una textura adecuada y otro material con una textura característica.

Y para hacer una forma con la cual se vierten las matrices poliméricas, es necesario realizar los siguientes pasos:

  1. Sujeción del modelo maestro en madera contrachapada o material de hoja similar.
  2. Evitar la propagación de material polimérico (para lo cual el modelo de plantilla está rodeado por un marco a una distancia de dos centímetros desde la pared del marco hasta la superficie del modelo). La altura del marco debe superar el modelo maestro en un par de centímetros.
  3. Selle las uniones de las paredes del marco con una superficie plana con un sellador para evitar fugas de polímero líquido debajo de las paredes.
  4. Relleno del líquido entre el espacio de material de polímero entre el modelo y las paredes del marco hasta su altura máxima.

Para crear un formulario utilizando un modelo maestro, use:

  • barras de madera
  • poliuretano, plástico, silicona,
  • taladro eléctrico,
  • vio
  • nivel de construcción
  • destornillador
  • Tornillos autorroscantes.

El proceso de fabricación de moldes a partir de plástico.

En presencia de un modelo maestro, el trabajo principal aquí es crear un marco a su alrededor. Para hacer esto:

  1. Prepare barras de madera de tal manera que, rodeando el modelo, el marco de ellas deje al menos dos centímetros entre el modelo y sus paredes. Y la altura de las barras debe ser al menos dos centímetros más alta que la del modelo.
  2. Conecte las barras entre los tornillos y los clavos.
  3. Coloque el modelo maestro exactamente en el centro del marco, asegurándose de que la separación entre éste y las paredes del marco sea la misma en todo el perímetro.
  4. Rellene este espacio con plástico líquido a la altura de las paredes del marco.
  5. Después de aproximadamente una hora, la matriz terminada debe ser removida. Para este marco, simplemente puede desmontar.
  6. Si tiene alguna rugosidad, puede quitarlos fácilmente con papel de lija.

Molde de silicona

Ingredientes de fundición especial de silicona:

Para la fabricación de una matriz de ello es necesario:

  1. Rodee el modelo maestro con el marco del ejemplo anterior.
  2. Lubrique el modelo con cualquier tipo de aceite.
  3. Ponlo en el centro del marco.
  4. Mezcle los componentes de silicona exactamente como lo indique el fabricante.
  5. Vierta la solución resultante en una corriente delgada en el espacio desde el marco hasta el modelo. Las burbujas de aire no deben ocurrir.
  6. Después de que la silicona se haya endurecido en 24 horas, retire la matriz lista para usar.

Haciendo formas de madera

De este material solo se obtienen formas cuadradas, rectangulares, poligonales, en forma de diamante. Esto requiere:

  • barras de madera con una longitud que proporciona un espacio de 2 cm entre el marco y el modelo, y 2 centímetros más de altura que el modelo,
  • destornillador
  • sierra o rompecabezas,
  • gobernante
  • cuadrado
  • cinta adhesiva
  • papel de lija
  • barniz para madera
  • Tornillos autorroscantes.

También te puede interesar saber cómo cubrir el techo con una ondulina con tus propias manos, cómo pegar correctamente el papel tapiz en las paredes y cómo calentar la ventana para el invierno.

Y para la fabricación de la forma cuadrada más sencilla que necesita:

  1. Marque la superficie sobre la que se creará la estructura.
  2. Preparar 4 barras con una longitud determinada.
  3. Recoja un marco de ellos y prepárelo con cinta adhesiva.
  4. Reforzar el marco con tornillos.
  5. El lado interno del marco para procesar el papel de lija.
  6. Barnícelo para facilitar la extracción de la piedra acabada del molde.
  7. Las juntas entre las barras para procesar el sellador para evitar fugas.

Fabricación de formas de poliuretano.

Las matrices de poliuretano son duraderas, fiables y duraderas. Para su fabricación debe:

  1. La mezcla de poliuretano se vierte en la construcción de las barras y los modelos maestros, siguiendo el ejemplo de las opciones anteriores.
  2. Los bordes de la superficie sobre la que se apoya la estructura deben elevarse unos centímetros para facilitar la liberación de burbujas de aire del poliuretano.
  3. Deja que se congele por un día.
  4. Después de retirarlo del marco, la forma resultante debe dejarse por otros dos días para el endurecimiento final.

Cómo preparar una mezcla para la fabricación de adoquines.

Para obtener los adoquines de alta calidad, debe verter en buena forma al menos una buena mezcla. Ella necesita tener:

  • fuerza
  • baja absorción de agua
  • resistencia a temperaturas extremas,
  • resistencia a la abrasión
  • resistencia al estrés mecánico
  • Estructura mínimamente porosa.

En la fabricación de losas de pavimento se utilizan dos métodos de fabricación:

  • utilizando fundición vibratoria,
  • por vibropresión.

La fundición vibratoria, en el curso de la cual puede usar la mesa vibratoria más simple hecha con sus propias manos, es el único método disponible para que los artesanos del hogar obtengan adoquines en casa. Para vibropresión se requieren equipos costosos especiales y ciertas calificaciones para su mantenimiento. Los adoquines de alta calidad, hechos por nosotros mismos, generalmente se hacen de doble capa con aditivos de refuerzo entre las capas (pero, por supuesto, las losas de una sola capa también tienen las características necesarias y también son más fáciles de fabricar). Primero, se hace la capa de la cara, después de lo cual se hace básica. Por lo tanto, la mezcla para la fabricación de adoquines es de dos tipos. Entre las dos capas de baldosa se coloca material de refuerzo, que es un segmento de varillas de metal, dispuestas de manera que formen una rejilla. Esta operación se puede reemplazar agregando fibras sintéticas de refuerzo a la solución. Es importanteEl intervalo de tiempo entre estos dos procesos no debe ser más de 25 minutos para evitar la deslaminación de la baldosa.Mezcla para la capa facial. Para obtener un metro cuadrado de la superficie coloreada del pavimento, que es fuerte y resistente a las heladas, se requiere:

  • cemento PC500 - 3 cubos,
  • Piedra triturada pequeña y arena de río mezcladas en proporciones iguales - 6 cubos,
  • colorante dispersante y pigmento en forma de solución - 0,8 l,
  • agua - 8 l.

El cemento se debe verter en una mezcla de arena y plastificante y, después de mezclar bien, agregar piedra triturada y finalmente verter agua en pequeños volúmenes. La densidad de la solución resultante debe parecerse a una crema espesa, pero la solución debe conservar la capacidad de distribuirse fácilmente por todo el volumen de la forma.

Vídeo: preparación de hormigón coloreado para adoquines y baldosas.

La calidad de los adoquines mejora significativamente cuando se utiliza durante el llenado de la matriz de mesas vibratorias. La vibración libera la mezcla de las burbujas de aire, minimiza el número de poros dentro del producto y por lo tanto lo hace más fuerte.

Mezcla para la capa base. Se prepara aproximadamente de la misma manera que en el caso de la capa facial, pero no aplica un tinte y un dispersante. El dispersante puede reemplazar plastificantes no tan caros, por ejemplo, en forma de detergentes espesos. Se están experimentando algunos cambios y la relación entre la mezcla de arena y grava y el cemento, que ahora es de 1: 3. Es importanteAl hacer moldes para adoquines, se recomienda producir simultáneamente matrices angulares que le permitan hacer esquinas y, por lo tanto, no cortar en piedras enteras. Ambas capas en la forma, tanto facial como básica, deben tener al menos dos centímetros de grosor. Las formas inundadas deben mantenerse en la mesa vibratoria incluida durante 5-10 minutos, luego nivelar la superficie, cubrir las formas con una película y dejar secar durante 1-2 días a una temperatura de +15 a +25 ° C.

Formas inusuales de cosas ordinarias.

Para rellenar productos de concreto de piezas pequeñas, puede utilizar cualquier formulario que encuentre en usted mismo. Esto puede ser una variedad de recipientes de plástico: cajas desechables, recipientes de vidrio, botellas de plástico, recipientes para el almuerzo, envases de debajo de la torta. En general, cualquier cosa, siempre que la propia forma sea lo suficientemente rígida.

Alternativamente, puede cortar un barril de plástico, una berenjena de cinco litros o una tubería en anillos del grosor deseado y usarlos para impulsar elementos de concreto.

Otra idea creativa que explotó Internet: en lugar de formas, se utiliza una gran hoja de cualquier planta, sobre la cual se aplica una mezcla de concreto sin tratamiento. Por supuesto, diseñar el sitio con tales productos no tendrá éxito, sino hacer un interesante callejón de jardín fácilmente.

Este tipo de formas para pavimentar losas más económicas y sencillas. Sin embargo, vale la pena considerar que este encofrado es desechable. Por lo tanto, ella tendrá que abastecerse de antemano.

Qué herramientas pueden ser necesarias

El uso de herramientas depende de la elección del material. Definitivamente útil conjunto estándar: sierra de mano, tornillos y un destornillador (destornillador, taladro), martillo. Para trabajar con metal puede ser útil la máquina de soldar, taladros de metal, material de remachado. La práctica demuestra que durante ese trabajo no hay herramientas innecesarias.Se pueden tomar decisiones no estándar para las cuales se necesitarán diversas adaptaciones.

Algunas formas para verter losas de pavimentación deben protegerse de la humedad con aceite de secado, pintura o barniz. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, Lo principal es proporcionar un corte del agua..

Los productos terminados de lijado requerirán lija, amoladora o taladro con una boquilla para moler.

¡Descubra en las páginas de nuestro sitio cómo limpiar losas de cemento! Permítanos decirle qué herramientas y materiales necesita para esto.

¡Y en este artículo encontrará algunas recomendaciones útiles sobre cómo limpiar el césped entre las baldosas de pavimentación!

¡También preparamos instrucciones paso a paso para usted sobre cómo hacer caminos desde losas de pavimento! Busque detalles en el siguiente material.

El proceso de creación de formas.

Sea cual sea el material que elija para crear un encofrado único, piense detenidamente en todos los matices:

  • Para entender el diseño - dibujarlo. El esquema es especialmente necesario si se proporciona un mecanismo de forma plegable,
  • pensar en buena geometría. Los productos manufacturados deberían conectarse idealmente, esto no solo simplificará el proceso de colocación, sino que también mejorará en gran medida la estética de la pista terminada,
  • Haga las partes de la mitad y la esquina para no cortar productos enteros, lo que acelerará significativamente el trabajo de albañilería.

Encofrado de madera

Para crear una forma, tomará un promedio de 1.5 metros lineales de madera y una hora de tiempo libre. Pero estos datos son puramente individuales, todo depende de sus planes.

  • Trozos de madera de más de 15 mm de espesor.
  • vio
  • destornillador
  • papel de lija
  • nivel de construcción
  • cinta métrica
  • muebles esquinas,
  • tornillos

Con el fin de tallar adecuadamente los elementos constituyentes de la forma, es mejor hacer un pequeño diagrama en el que los lugares de sus conexiones sean claramente visibles.

Mida todas las partes con cuidado y córtelas de la barra.

Si la madera tiene fuertes irregularidades o asperezas, es mejor limpiar la superficie con papel de lija. Estos pequeños defectos pueden impedir el acoplamiento perfecto de futuros productos.

Antes de que fije firmemente las partes del formulario, use el nivel de construcción para medir exactamente todas las esquinas. Tenga en cuenta que es necesario realizar la fijación con cuidado: debe ser lo suficientemente confiable para que la solución no se escape, pero al mismo tiempo existe la posibilidad de desmontar fácilmente el encofrado una vez que se ha fraguado el hormigón. Para facilitar el proceso de extracción del producto, después de que el concreto comience a endurecerse, pero que aún no haya adquirido la resistencia suficiente para el desmontaje, afloje ligeramente la sujeción.

Una vez que el formulario esté listo, colóquelo en una superficie plana y vuelva a verificar con un nivel.

¿No sabes cómo hacer un relieve de superficie de hormigón? Usa tu opción favorita:

  • en lugar de la parte inferior, en la etapa de ensamblaje de la forma, puede colocar una superficie multifacética, por ejemplo, material de placa de techo de plexiglás o espuma,
  • Obtenga plantillas especiales o tapetes de goma que se puedan presionar simplemente en el cuerpo de concreto durante la fase de vertido.

Encofrado de metal

El proceso de creación de formas para pavimentar losas de metal es muy similar al algoritmo de trabajo en la fabricación de encofrados de madera, con una sola diferencia: los puntos de unión no se aprietan con tornillos, sino que simplemente se sueldan. Para mayor comodidad, puede colocar pequeños mangos de madera redonda. Pero si en los planes para crear una forma para resistir el concreto en ella hasta que se endurezca, entonces, desde un punto de vista constructivo, es mejor encontrar un modelo de comprensión.

Encofrado de yeso

Para hacer la forma, además del material más básico: yeso seco y molienda fina, necesitará:

  • Un modelo que toma la forma de la forma futura.
  • aceite o vaselina,
  • pintura seca
  • el agua
  • enchufe de metal,
  • marco de madera. Elíjalo teniendo en cuenta el grosor del futuro encofrado de yeso, ya que las dimensiones de la forma original se reducirán en 5 cm.
  • Alambre de metal fino.

Prepare un marco de madera del tamaño requerido, que se convertirá en una especie de futura forma de pared.

Coloque el modelo en el centro del encofrado de madera y cúbralo abundantemente con aceite. Si desea que las paredes estén hechas de yeso, el marco de madera también necesita lubricarse.

Diluir la composición para la primera capa. Para ello necesitas tomar:

  • 7 gramos de pintura
  • 1 litro de agua
  • Un poco de yeso finamente molido.

Para interferir con los ingredientes necesitas obtener una masa homogénea de consistencia gruesa.

Disuelva el yeso molido grueso con agua en cantidades suficientes para cubrir la superficie engrasada en aproximadamente 5 cm. Tenga cuidado y observe un espesor de capa uniforme.

Aplique el primer compuesto de yeso a la superficie de trabajo con un espesor de 8 mm.

Una vez que comienza a secarse, raspe la superficie con un tenedor, para un mejor agarre y aplique rápidamente un segundo compuesto. Para una mayor resistencia en el medio de la segunda capa, ladrillo hasta el alambre.

Después de completar el curado del yeso, un tiempo aproximado de aproximadamente un día, retírelo cuidadosamente del modelo. Para hacer esto, coloque la forma brevemente en el agua, esto ayudará a enviar más plástico al yeso. Inserte las clavijas entre el modelo y el molde de yeso y afloje suavemente. Así que sin dañar el encofrado y los modelos puede retirar el producto resultante.

Encofrado plastico

El proceso de producción de encofrado de plástico es tan simple que incluso la empresa de creación de formularios para principiantes puede manejarlo con un poco de cuidado y diligencia.

¡Observe las precauciones de seguridad cuando trabaje con plástico líquido al rojo vivo! Asegúrese de usar guantes y gafas protectoras. También es importante que el cuerpo esté completamente vestido con ropa gruesa.

Materiales y herramientas requeridas:

  • tornillos
  • las uñas
  • Tablas más largas que las dimensiones previstas de los adoquines,
  • destornillador
  • martillo
  • nivel de construcción y cinta métrica,
  • modelo de azulejos, cuyos contornos se imprimen en la parte frontal,
  • vio
  • papel de lija
  • plastico

Monte el marco de madera de la forma deseada, dado que las dimensiones de los productos futuros serán iguales al tamaño de la forma interna del encofrado resultante. En este caso, asegúrese de utilizar el nivel para garantizar su uniformidad. Recuerda que el plástico repite exactamente cualquier forma. Para que los extremos queden lisos después de ensamblar el marco, lije bien desde el interior.

En la parte inferior de la caja de madera resultante, coloque el modelo con chapa decorativa. Al mismo tiempo, debe moverse a unos 2 cm de las paredes del marco.

El plástico se derrite en cualquier recipiente conveniente y se vierte en la forma.

Después de que se haya enfriado completamente, aproximadamente 60 a 70 minutos, se extrae el producto terminado.

Encofrado de poliuretano.

El algoritmo para crear una forma de poliuretano para pavimentar losas con sus propias manos es similar al anterior. Pero hay sutilezas de trabajar con un compuesto de poliuretano que debe considerarse. Además, el material básico requerirá lo siguiente:

  • una solución a base de cera o un detergente para lavavajillas común,
  • cepillo
  • espátula
  • contrachapado
  • destornillador
  • tornillos autorroscantes
  • Objeto tomado como un patrón para crear una capa decorativa. Esto puede ser un producto de concreto ya hecho, cualquier objeto con un patrón, placas de madera e incluso textiles.

Coloque el modelo en el que se moldeará el molde sobre una superficie plana.

Ensamble el marco de madera contrachapada de manera que resulte ser un buen marco, de al menos 2,5 cm de alto, y debe estar a 2 cm del modelo desde todos los lados.

Trate a fondo el marco y el modelo con grasa de cera o detergente. Esto facilita la separación de la forma del polímero después del curado.

Prepare el poliuretano de acuerdo con las instrucciones del paquete. Al mismo tiempo siga estrictamente las precauciones. Todo el trabajo debe llevarse a cabo en un área bien ventilada o en aire fresco.

Verter la muestra preparada lo antes posible. Al mismo tiempo, sostenga el contenedor con silicona a 2 cm del encofrado, lo que liberará burbujas de aire del poliuretano.

El endurecimiento del polímero se produce en aproximadamente una hora y media, dependiendo del material y el fabricante. Después del tiempo, puede eliminar fácilmente el formulario terminado. El proceso detallado de casting se describe en el video.

Fabricación de moldes de yeso. forma simple y asequibleLa única condición es la presencia de una muestra o modelo maestro.

El principio de fabricación es simple. - Se fabrica una caja de madera, que mide 10 cm más que el modelo, se vierte yeso y se extrae un modelo. Como opción, el modelo se vierte con una capa de yeso y se elimina cuidadosamente. La superficie del modelo debe recubrirse con barniz o masilla para que el yeso no se adhiera.

Se recomienda no usar yeso en su forma pura., y para hacer una mezcla de moldeo, que es mucho más fuerte y no da grietas ni encogimiento durante la solidificación. El molde final debe empaparse varias veces con aceite de linaza o barniz para evitar la desintegración durante el trabajo.

Las ventajas de este método son el bajo costo del material y la facilidad de fabricación.

¡En nuestro sitio también aprenderá qué patrones de adoquines pueden ser! Ofrecemos a ver las 5 opciones más populares para los dibujos.

¡Y en este material encontrarás un video de capacitación sobre tecnología de pavimentación! Aprenda todo sobre las características del trabajo con este material.

Que material es mejor

En términos de calidad de la superficie, flexibilidad y durabilidad. Los líderes son poliuretano, silicona, plástico.. No reaccionan a la humedad, se limpian fácilmente y toleran una gran cantidad de ciclos de trabajo sin ningún problema especial. Sin embargo, son mucho más difíciles de fabricar que los productos de madera, menos duraderos que los de metal y mucho más caros que el yeso.

El entrenamiento de mago debe ser considerado.. Por un lado, trabajar con madera es preferible, por otro, con metal, etc. El resultado final está determinado en gran medida por el nivel de profesionalidad del fabricante.

Cualquier producto lleva la huella de la personalidad del maestro, por lo que es difícil nombrar inequívocamente el mejor material.

Preparación para el vertido.

¿Y cómo lubricar formas para pavimentar losas? En primer lugar, es necesario remojar o recubrir la forma con aceite de linaza, barniz o materiales similares, excluyendo su contacto con el agua. Esto no se aplica a los productos de plástico, silicona o poliuretano. Antes de verter, el molde debe lubricarse con cera.Eso facilitará la extracción de tejas congeladas. La capa debe ser uniforme y delgada, sin goteos ni gotas.

Se recomienda suministrar el formulario con asas. o empuñaduras para facilitar el golpe de losetas, ya que el peso con el concreto es bastante grande, debería ser posible mantener la forma y eliminar el riesgo de caídas.

Posibles errores, consejos.

En la fabricación de la matriz, si es posible, es necesario soportar una ligera inclinación de las paredes hacia el exterior.

Las paredes demasiado delgadas, especialmente cuando se trabaja con plástico, conducirán a una rápida falla del molde. El grosor debe ser tal que permita levantar y transportar el contenedor con el concreto vertido sin destrucción.

La madera y el yeso deben cubrir periódicamente la pintura, actualizando la capa existente. Así, la superficie quedará protegida de la humedad y la deformación.

Como formas para el azulejo se pueden utilizar recipientes de plástico acabados, recortes de tuberías de plástico u otras piezas especializadas.

Medidas de seguridad en el trabajo.

  • Todas las operaciones con elementos químicamente activos deben llevarse a cabo en un área bien ventilada o al aire libre. Órganos respiratorios, los ojos deben estar protegidos por un respirador y gafas protectoras. Esto es especialmente cierto cuando se trabaja con poliuretano.
  • La soldadura debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas, en una sala segura con presencia de agentes extintores de incendios, así como de conformidad con las normas de seguridad eléctrica.
  • En cualquier caso, antes de comenzar a trabajar, debe familiarizarse con las reglas de seguridad para esta área y garantizar su implementación.

La creación de troqueles para pavimentar losas con sus propias manos es un amplio campo de actividades para personas creativas, que ofrece la oportunidad de mostrar su imaginación, originalidad de pensamiento y habilidad. Al mismo tiempo, la calidad de producción no puede ser peor que las muestras de fábrica. Además, a menudo es crucial ahorrar dinero y tiempo buscando el mosaico correcto.